ಹೂಡಿಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಹಾನಿಯಾಗದ ಕಾರಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ವಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಹಾನಿ. ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಬಲವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ:

1. ಎರಕದ ಲೇಪನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮರಳಿನ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳು ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಒಣಗುವುದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಕಳಪೆ ಶಕ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಹಿಂದಿನ ಪದರವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ.

2. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅನರ್ಹ ಪುಡಿ, ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸ್ವತಃ ಶಕ್ತಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ; ಲೇಪನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ; ಲೇಪನ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಲೇಪನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲತೆ; ಲೇಪನಗಳ ಕಳಪೆ ಹರಿವು; ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಲೇಪನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನಗಳ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು; ಲೇಪನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಹಳ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಗೆ ದ್ರವ ಅನುಪಾತದಂತಹ ಲೇಪನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲೇಪನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಹ ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಲೇಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಮರಳು ಅನ್ವಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಕೊಳೆತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಣ್ಣ ಕೊಳೆತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಮಯ, ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ; ಕಳಪೆ ಮರಳುಗಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಪನ ಶಕ್ತಿ.

4. ಲೋಹದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ.

5. ಮರಳು ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮರಳು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುಡಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧೂಳು ಮೊದಲು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳಲು ತುಂಬಾ ಒಣಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಮರಳು ವಸ್ತುವಿನ ಅನುಚಿತ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಲೇಪನದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು; ಮರದ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಕ್ತಿಯು ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಬಿರುಕು ಬೀಳಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

7. ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಘಟಕ ರಚನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ಮೇಣದ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಉಬ್ಬುವುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಎರಕದ ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಚಿಪ್ಪಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ನೀರು ಇದ್ದು, ಇದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಿವಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

9. ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸದಂತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತ್ವರಿತ ತಾಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

10. ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಶಕ್ತಿ ಇದೆಯೇ? ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಂಪನ, ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಮರಳು ಬಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಲೇಪನ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಹಾಗೆಯೇ ತಿಳಿದಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಕಳೆದುಹೋದ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ) ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ವೃತ್ತಿಪರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಅನೇಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಾವು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೈದ್ಯರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮಗೆ ಇಮೇಲ್ ಮಾಡಿ. ನಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಆಲೋಚನೆಗಳು, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಇಮೇಲ್: boah@sczyltd.com